通過對sbs改性瀝青生產過程中凝膠和焦炭引起的原因的分析，可以考慮優化生產過程控制和設備結構，改善生產過程中的管道堵塞等問題。

　　1.減小sbs改性瀝青顆粒的研磨尺寸。

　　為了避免由于sbs顆粒的沉淀而形成凝膠，需要加強對磨機中剪切研磨的粒度的控制。如果發現sbs顆粒大而多，應及時調整膠體磨動、靜磨葉片之間的間隙，在不影響磨機轉動的情況下，減小間隙，提高剪切效果。同時也可以將兩臺磨機串聯起來，增加研磨次數，使sbs顆粒明顯變小，從而提高sbs在基質瀝青中的吸附和溶解能力，形成穩定的互溶膠體體系，很大限度地減緩或避免sbs改性瀝青顆粒的沉淀，從而產生膠狀物。

　　2.減少改性瀝青產品與氧氣的接觸。

　　由于改性瀝青產品開發罐為常壓罐，罐內瀝青煙氣由尾氣風機通過罐頂尾氣回收管道抽出，無害化后排放。在此過程中，瀝青煙和空氣被風機抽出，大量空氣通過儲罐的排氣口不斷進入儲罐，導致改性瀝青因長期與氧氣接觸而老化。為了改變這種現象，可以在電機風機上增加一臺變頻器，實現對儲罐尾氣出口壓力和風機速度的串級控制，以保證罐頂保持微負壓，很大限度減少空氣滲入，同時罐內不會放氣。因此，應對罐體頂部的大氣排放口進行改造，設置合適壓力值的爆破片，將罐體與大氣隔離，盡量減少空氣滲入和與改性瀝青產品的接觸。同時可作為防止罐體坍塌和減緩改性瀝青氧化老化的保護措施。

　　3.改變原瀝青的進料方式。

　　因為sbs改性瀝青的生產是批量生產，每生產一批后，工藝管道中堆積的改性瀝青產品容易離析分層，高溫下容易老化。為了改變這種現象，在每批生產中預留少量的原瀝青，剩余的原瀝青在生產結束前與改性劑sbs反應，預留的原瀝青將單獨入罐，用于沖洗改性瀝青的入罐管道，以保證工藝管道不含sbs改性瀝青，從而減少或避免工藝管道中sbs改性瀝青的離析和加熱老化。

　　4.降低管道伴熱介質的溫度。

　　由于溫度太高，sbs改性瀝青很容易老化。考慮到生產過程中磨剪設備和顯影罐的溫度應保持在175~180℃,管道溫度只需保持瀝青正常流動溫度在130℃,因此磨剪設備和成品顯影罐的導熱油溫度保持在190~205℃, 而生產管道的導熱油溫度保持在140℃~160℃，如果長時間不生產，將關閉生產管道的導熱油，很大限度地防止瀝青因局部溫度過高而老化結塊。

　　以上就是防止sbs改性瀝青管線堵塞的應對措施，我們在使用中盡量避免出現堵塞的情況，如果出現，可按上述措施進行解決。

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